കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ടവറിന്റെ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

കാറ്റ് പവർ ടവറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം ടവറിന്റെ ഉൽപാദന നിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങളുടെയും വിവിധ പ്രതിരോധ നടപടികളുടെയും കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. എയർ ഹോൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ
പൊറോസിറ്റി: ഉരുകിയ കുളത്തിലെ വാതകം ലോഹത്തിന്റെ ദൃഢീകരണത്തിന് മുമ്പ് പുറത്തുപോകാതെ വെൽഡിൽ നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അറയെയാണ് സുഷിരം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.അതിന്റെ വാതകം പുറത്തുനിന്നുള്ള ഉരുകിയ കുളം വഴി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാം.
(1) എയർ ഹോളുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെയോ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ്, ഓയിൽ കറ മുതലായവയുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വടിയും ഫ്ളക്സും ഉണക്കിയില്ലെങ്കിൽ എയർ ഹോളുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കും, കാരണം തുരുമ്പ് , ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ, വെൽഡിംഗ് വടിയിലെ പൂശിലും ഫ്ളക്സിലുമുള്ള ഈർപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വാതകമായി വിഘടിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹത്തിൽ വാതകത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഊർജ്ജം വളരെ ചെറുതാണ്, ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വലുതാണ്, ഇത് വാതകത്തിന്റെ രക്ഷപ്പെടലിന് അനുയോജ്യമല്ല.വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ ഓക്സിജൻ സുഷിരം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
(2) ബ്ലോഹോളുകളുടെ ദോഷം: ബ്ലോഹോളുകൾ വെൽഡിന്റെ ഫലപ്രദമായ വിഭാഗീയ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിനെ അയവുവരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ജോയിന്റിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറയ്ക്കുകയും ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് പോറോസിറ്റി.ഹൈഡ്രജൻ പോറോസിറ്റിയും തണുത്ത വിള്ളലിന് കാരണമായേക്കാം.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

എ.വെൽഡിംഗ് വയർ, വർക്കിംഗ് ഗ്രോവ്, അതിന്റെ അടുത്തുള്ള പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് എണ്ണ കറ, തുരുമ്പ്, വെള്ളം, ചരക്കുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
ബി.ആൽക്കലൈൻ വെൽഡിംഗ് വടികളും ഫ്ലക്സുകളും ഉപയോഗിക്കുകയും നന്നായി ഉണക്കുകയും വേണം.
സി.ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷനും ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങും സ്വീകരിക്കും.
തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഡി.പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക.
E. വെൽഡിംഗ് താരതമ്യേന ശക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളോടെയാണ് നടത്തുന്നത്.

ക്രാക്കിൾ
ക്രിസ്റ്റൽ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
എ.സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ ഹാനികരമായ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക.
ബി.സ്തംഭ പരലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേർതിരിക്കുന്നതിനും ചില അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അലൂമിനിയത്തിനും ഇരുമ്പിനും ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും.
സി.താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം മെറ്റീരിയൽ വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും വെൽഡിൽ നിലനിൽക്കാത്തതുമായ താപ വിസർജ്ജന അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തോടുകൂടിയ വെൽഡ് ഉപയോഗിക്കും.
ഡി.വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ആഫ്റ്റർ ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കും.
ഇ.വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ അസംബ്ലി ക്രമം സ്വീകരിക്കുക.

വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
എ.മെറ്റലർജിക്കൽ മൂലകങ്ങളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലവും വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകളിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും ശ്രദ്ധിക്കുക.
ബി.തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ന്യായമായ രീതിയിൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ആഫ്റ്റർ ഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
സി.സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത ഒഴിവാക്കാൻ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.
ഡി.ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത്, വീണ്ടും ചൂടാക്കാനുള്ള വിള്ളലുകളുടെ സെൻസിറ്റീവ് താപനില മേഖല ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഈ താപനില മേഖലയിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക.

തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
എ.കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ തരം ആൽക്കലൈൻ വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കണം, കർശനമായി ഉണക്കി, 100-150 ℃ സംഭരിക്കുകയും എടുക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.
ബി.പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം, തപീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, ഇന്റർപാസ് താപനില പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.വെൽഡിലെ പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമായ ഘടനകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
സി.വെൽഡിംഗ് വൈകല്യവും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഡി.വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഹൈഡ്രജൻ എലിമിനേഷൻ ചൂട് ചികിത്സ സമയബന്ധിതമായി നടത്തുക