കാറ്റാടി വൈദ്യുത ടവറിന്റെ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

കാറ്റാടി വൈദ്യുത ടവറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം ടവറിന്റെ ഉൽപാദന നിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെൽഡ് തകരാറുകളുടെ കാരണങ്ങളും വിവിധ പ്രതിരോധ നടപടികളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. എയർ ഹോളും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലും
പോറോസിറ്റി: ഉരുകിയ കുളത്തിലെ വാതകം ലോഹ ഖരീകരണത്തിന് മുമ്പ് പുറത്തുപോകാതെ വെൽഡിൽ തന്നെ തുടരുമ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്ന അറയെയാണ് പോറോസിറ്റി എന്ന് പറയുന്നത്. ഉരുകിയ കുളത്തിന് പുറത്തുനിന്നുള്ള വാതകം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയിലെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാം.
(1) എയർ ഹോളുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: ബേസ് മെറ്റലിന്റെയോ ഫില്ലർ മെറ്റലിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ്, എണ്ണ കറ മുതലായവ ഉണ്ട്, വെൽഡിംഗ് വടിയും ഫ്ലക്സും ഉണക്കിയില്ലെങ്കിൽ എയർ ഹോളുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കും, കാരണം വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ കോട്ടിംഗിലും ഫ്ലക്സിലുമുള്ള തുരുമ്പ്, എണ്ണ കറ, ഈർപ്പം എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വാതകമായി വിഘടിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹത്തിൽ വാതകത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഊർജ്ജം വളരെ ചെറുതാണ്, ഉരുകിയ പൂളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വലുതാണ്, ഇത് വാതകം രക്ഷപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഡീഓക്സിഡേഷൻ ഓക്സിജൻ പോറോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
(2) ബ്ലോഹോളുകളുടെ ദോഷം: ബ്ലോഹോളുകൾ വെൽഡിന്റെ ഫലപ്രദമായ സെക്ഷണൽ ഏരിയ കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിനെ അയവുവരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ജോയിന്റിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കുറയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പോറോസിറ്റി സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്. ഹൈഡ്രജൻ പോറോസിറ്റി കോൾഡ് ക്രാക്കിംഗിനും കാരണമായേക്കാം.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

a. വെൽഡിംഗ് വയർ, വർക്കിംഗ് ഗ്രൂവ്, അതിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് എണ്ണക്കറ, തുരുമ്പ്, വെള്ളം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
ബി. ആൽക്കലൈൻ വെൽഡിംഗ് റോഡുകളും ഫ്ലക്സുകളും ഉപയോഗിക്കുകയും നന്നായി ഉണക്കുകയും വേണം.
സി. ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷനും ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങും സ്വീകരിക്കണം.
ഡി. തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക.
E. വെൽഡിംഗ് താരതമ്യേന ശക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളോടെ നടത്തണം.

ക്രാക്കിൾ
ക്രിസ്റ്റൽ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
a. സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ മൂലകങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, കാർബൺ അളവ് കുറവുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക.
b. സ്തംഭ പരലുകളും വേർതിരിക്കലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചില ലോഹസങ്കര ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അലൂമിനിയത്തിനും ഇരുമ്പിനും ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും.
സി. താപ വിസർജ്ജന അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആഴം കുറഞ്ഞ തുളച്ചുകയറൽ വെൽഡ് ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം മെറ്റീരിയൽ വെൽഡ് പ്രതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയും വെൽഡിൽ നിലനിൽക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഡി. വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രീഹീറ്റിംഗും ആഫ്റ്റർഹീറ്റിംഗും സ്വീകരിക്കണം.
ഇ. വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ അസംബ്ലി ക്രമം സ്വീകരിക്കുക.

വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
a. ലോഹ മൂലകങ്ങളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലവും വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകളിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും ശ്രദ്ധിക്കുക.
ബി. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ന്യായമായും ചൂടാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആഫ്റ്റർഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
സി. സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത ഒഴിവാക്കാൻ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.
ഡി. ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത്, വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകളുടെ സെൻസിറ്റീവ് താപനില മേഖല ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഈ താപനില മേഖലയിലെ താമസ സമയം കുറയ്ക്കുക.

തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
a. കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ തരം ആൽക്കലൈൻ വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കണം, കർശനമായി ഉണക്കണം, 100-150 ℃ ൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ എടുക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം.
b. പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം, പോസ്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം, ഇന്റർപാസ് താപനില പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്. വെൽഡിലെ പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഘടനകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
സി. വെൽഡിങ്ങിലെ രൂപഭേദവും വെൽഡിങ്ങ് സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ വെൽഡിങ്ങ് ക്രമം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഡി. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം സമയബന്ധിതമായി ഹൈഡ്രജൻ എലിമിനേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തുക.